Промышленное охлаждение – охлаждение производственных помещений

Промышленное охлаждение (охлаждение производственных помещений) играет важную роль в обеспечении эффективности процессов и сохранности продукции на производстве. От кондиционирования помещений зависит качество изделий, здоровье рабочих и экологическая безопасность. Технологическая рефрижерация помогает контролировать температуру производственных помещений, оборудования, снижает риск перегрева, предупреждает аварии. Это важно в отраслях, где технологические процессы связаны с высокими температурами: в металлургии, химической промышленности, пищевом производстве.

Промышленное охлаждение

Особенности технологического охлаждения на производстве

Охлаждение производственных помещений обеспечивает оптимальные условия производства, поддерживает комфортную рабочую среду для персонала. Пример: тепло, выделяемое машинами, может влиять на их производительность. Определенные процессы (химические реакции или сохранение пищевых продуктов) требуют специфических температурных условий.

Системы охлаждения производственных помещений решают эти вопросы, помогая поддерживать нужные температурные параметры, обеспечивая эффективность производства.

Проблемы, которые на производстве решают системы охлаждения

Кондиционирование на производстве решают ряд важных задач, каждая из которых критически важна для эффективной работы предприятия:

1. Производительность труда. Комфортные условия обеспечивают высокую производительность, концентрацию сотрудников.
2. Забота о здоровье персонала. Помогает избежать перегрева, истощения, проблем со здоровьем персонала.
3. Экологическая эффективность. Снижение теплового загрязнения, обеспечение энергоэффективности снижают воздействие на экологию.
4. Оптимальные условия для хранения/дистрибуции продукции.
5. Минимизация порчи скоропортящихся товаров, увеличение срока хранения продуктов.

Корректно спроектированные, системы охлаждения улучшают производительность, снижают риск производственных проблем, повышают общую устойчивость бизнеса.

Виды холодильного оборудования

Типы установок, которые используются на производстве:

1. Промышленные системы используют воздух как основной охлаждающий агент, чтобы обеспечить контроль температуры в цеху. Эффективны в средах с низкой влажностью.
2. Пассивные установки используют эффект конвекции – естественный тепловой процесс, позволяющий распространять охлажденный воздух по цеху без использования механических компонентов (вентиляторов или насосов).
3. Активные системы используют энергию для перемещения воздуха в цехе, обеспечивая более эффективное кондиционирование.

Выбор подходящей системы охлаждения цеха зависит от климатических условий, типа производства, расположения, размеров помещения.

Промышленные системы воздушного охлаждения

В основе работы лежит принцип использования воздушного потока для отвода тепла от оборудования, рабочих зон. Состав оборудования: вентиляторы, фильтры, охладители, которые работают совместно для обеспечения постоянного притока холодного воздуха.

Использование промышленных систем охлаждения воздуха может значительно улучшить эффективность производства, снижая риск перегрева оборудования, улучшая условия работы для персонала.

Пассивные системы

В основе пассивного охлаждения лежит принцип конвекции: горячий воздух поднимается вверх. Это позволяет системе направлять горячий воздух от рабочих мест, заменять его более холодным воздухом без использования электроэнергии. Пример аппарата воздушного охлаждения на производстве – вентсистема, которая использует естественную вентиляцию для отвода теплого воздуха из помещения.

Пассивные системы эффективны в регионах с умеренным климатом, где зимой и летом нет крайних температур. Экологичны и экономичны. Потребляют минимальное количество энергии.

Активные системы

Охлаждение воздуха в цехе с помощью активных систем предусматривает использование энергии для принудительной циркуляции воздуха, управления температурой. Оборудование обеспечивает более эффективное охлаждение в пространствах, где естественная вентиляция недостаточна. Составляющие активных систем: вентиляторы, кондиционеры, типы оборудования, способные создавать принудительное движение воздуха, чтобы увеличить скорость кондиционирования, эффективно управлять влажностью.

Методы охлаждения (утилизации тепла) на производстве

Способы кондиционирования производственных площадок:

1. Водяное. Применяется, когда требуется большая производительность. Вода используется для охлаждения габаритного оборудования – двигателей, турбин, процессоров.
2. Воздушное – самый распространенный метод охлаждения на большинстве производств.
3. Охлаждение маслом/СОЖ. Используется в промышленности для отвода тепла и смазки оборудования.
4. Поверхностное. Тепло отводится через поверхность при помощи уложенных в стяжке труб отопления.

Эти методы позволяют контролировать температуру на производственных площадках, обеспечивая условия для работы оборудования и персонала.

Охлаждение водой

Системы водяного охлаждения на производстве играют ключевую роль в поддержании стабильного температурного режима оборудования, производственных помещений. Оборудование удаляют тепло, уменьшают нагрузку на оборудование.

Один из способов – адиабатическое охлаждение воды. Испарении жидкости вызывает снижение температуры окружающего воздуха. Этот метод часто используется в промышленности благодаря его энергоэффективности.

Второй распространенный способ – использование градирен. Вода охлаждается за счет испарения при контакте с воздухом. Градирни используются на крупных производственных комплексах. Эффективны при высоких температурах.

Охлаждение воздухом

Воздушное кондиционирование – процесс передачи тепла от оборудования к воздуху через конвекцию. Используется для снижения температуры в производственных помещениях. Основной компонент – вентиляторы. Обеспечивают циркуляцию воздуха, улучшая теплообмен. Этот подход особенно эффективен в относительно прохладном климате или в помещениях, где возможно хорошее естественное вентилирование.

Плюсы: простота установки, эксплуатации, минимальное обслуживание, низкие затраты.

Охлаждение маслом и СОЖ

Охлаждение маслом и СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) используются в сфере металлообработки для кондиционирования элементов оборудования, которые подвергаются интенсивному тепловому воздействию. Масло, имеющее высокую теплопроводность, циркулирует вокруг этих компонентов, активно абсорбируя и отводя тепло.

Этот метод часто используется для охлаждения двигателей, гидравлических систем, высокопроизводительных инструментальных машин.

СОЖ используются в процессах резания/шлифования металла. Смазочно-охлаждающие жидкости выполняют две важные функции:

• снижают температуру инструмента, деталей;
• смазывают контактную зону, что снижает трение, износ инструмента.

При использовании этих методов необходимо обеспечивать обработку, утилизацию отработанных жидкостей в соответствии с экологическими требованиями.

Поверхностное охлаждение

Поверхностное охлаждение – это метод промышленного кондиционирования, основанный на использовании тепловых труб, уложенных в полу производственного помещения. Этот подход особенно эффективен в больших промышленных помещениях.

Как это работает?

1. Трубы укладываются в бетонную стяжку пола, образуя равномерную сетку.
2. Заполняются охлаждающей жидкостью, которая циркулирует и отводит избыточное тепло из помещения.
3. Результат: равномерное охлаждение без сквозняков, что особенно важно для комфорта рабочих.

Этот способ обеспечивает стабильное тепловое состояние помещения, минимизирует энергозатраты, позволяет создать благоприятные условия для производства, персонала. Монтаж требует тщательного проектирования.

Промышленные холодильное оборудование – виды установок

Промышленное производство сопряжено с выделением большого количества тепла, что требует эффективного кондиционирования. Современные промышленные системы охлаждения разнообразны. На выбор установки влияют следующие факторы:

• размер/специфика производственного помещения;
• характер производственного процесса;
• требования к температурному режиму/влажности;
• экономическая эффективность.

Наиболее распространенные виды – водоохлаждающие машины (чиллеры), «чиллер-фанкойлы», моноблочные кондиционеры, прецизионные, центральные кондиционеры.

Водоохлаждающие машины (чиллеры)

Водоохлаждающие машины, или чиллеры, – наиболее распространенное решение. Используются для создания контролируемого холодного потока воды, который затем распределяется по системе для утилизации тепла.

Работа чиллера основана на цикле компрессии пара, при котором специальный холодильный агент циркулирует в замкнутом контуре, перенося тепло от места его накопления к месту его утилизации. Этот процесс включает 4 этапа: испарение, компрессию, конденсацию, расширение.

Подсистемы чиллеров:

• компрессор;
• испаритель;
• конденсатор;
• расширительный вентиль.

Чиллеры обеспечивают непрерывность процессов и продлевают срок службы оборудования.

Система «чиллер-фанкойл»

Система «чиллер-фанкойл»

«Чиллер-фанкойлы» – эффективное решение для охлаждения производственных помещений. Состоит из двух основных элементов: водоохлаждающей установки (чиллера), которая генерирует холодную воду, и воздухоохлаждающих установок (фанкойлов), которые распределяют холодный воздух по помещению.

Вода охлаждается в чиллере, затем подается к фанкойлам. В этих устройствах хладагент проходит через теплообменник, в котором теплый воздух помещения охлаждается, затем распределяется по всему пространству. Позволяет регулировать температуру в каждом помещении независимо. Подходит для больших промышленных объектов: заводов, складов, производственных цехов.

Моноблочные кондиционеры (крышные руфтопы)

Крышный кондиционер (руфтоп)

Крышные руфтопы – автономные системы, которые могут кондиционировать, обогревать, вентилировать помещение. Устанавливаются на кровле или за пределами помещения.

Преимущества:

1. Полная автономия. Руфтопы не требуют дополнительного оборудования или систем для своей работы.
2. Эффективность. Обеспечивают быстрое, равномерное охлаждение больших объемов воздуха.
3. Экономия пространства. Установка на крыше освобождает ценное производственное пространство.
4. Простота монтажа. Благодаря моноблочному исполнению, руфтопы проще устанавливать и обслуживать.

Моноблочные кондиционеры – оптимальное решение для кондиционирования воздуха на промышленных объектах.

Прецизионные системы

Прецизионный кондиционер – схема кондиционирования дата-центра

Прецизионные системы охлаждения – это высокотехнологичные решения, предназначенные для работы в условиях, где требуется точный контроль над температурой/влажностью. Используются в отраслях, где даже незначительные колебания температуры могут оказать значительное влияние на качество продукции. Обеспечивают точное охлаждение, поддерживая оптимальные условия для технологических процессов, оборудования.

Технологии управления и мониторинга позволяют автоматически поддерживать заданные параметры.

Централи или центральные кондиционеры

Центральный кондиционер

Центральные кондиционеры, также известные также как «централи», предназначены для поддержания оптимальных условий в больших производственных помещениях, где температурный контроль – критический фактор. Работают путем забора теплого воздуха из помещения, его охлаждения и обратного ввода в производственное пространство.

Плюсы: способность равномерно кондиционировать воздух в большом помещении. Встроенные фильтры удаляют загрязнители из воздуха, улучшают рабочие условия, повышают производительность труда.

Канальные системы кондиционирование

Канальный кондиционер – схема работы

Канальные кондиционеры устанавливаются в скрытых пространствах (потолочные пустоты или полы). Подключаются к каналам, которые распространяют охлажденный воздух по всему зданию. Эффективны в больших производственных помещениях. Обеспечивают равномерное кондиционирование, сохраняя температуру в каждой части цеха на уровне, который оптимален для процессов производства, комфорта работников.

Можно организовать зонирование: управлять температурой в нескольких помещениях независимо.

Кассетные системы кондиционирования

Кассетный кондиционер

Кассетные системы кондиционирования обеспечивают мощное охлаждение. Монтируются в потолок, экономят пространство, гарантируют равномерное распределение воздуха. Система имеет низкий уровень шума. Опционально доступны функции очистки/ионизации воздуха. Поддерживают разные режимы работы. Преимущества:

1. Равномерное распределение воздуха во всем помещении.
2. Удобство установки: кассетные кондиционеры легко интегрируются в существующие потолочные плиты.
3. Большой выбор моделей: от небольших, предназначенных для малых помещений, до крупных промышленных моделей.
4. Минимальный уровень шума: кассетные кондиционеры работают тише других систем.

Использование кассетных систем кондиционирования – оптимальное решением для больших производственных помещений, требующих эффективной системы охлаждения.

Приточная вентиляция с охлаждением, очисткой и увлажнением воздуха

Фреоновый охладитель для приточной вентиляции - схема

В вентиляционном оборудовании регулируется температура, чистота/влажность воздуха. «Приточка» с дополнительными опциями актуальна для предприятий с высокими требованиями к чистоте воздуха: в пищевой или фармацевтической промышленности.

Приточная вентиляция работает по принципу подачи обработанного воздуха в помещение с одновременным удалением теплого, загрязненного воздуха. Фильтры очищают воздух. Увлажнители насыщают влагой.

Отличие чиллеров для кондиционирования от технологических чиллеров

Чиллеры для кондиционирования и технологические машины отличаются по ряду параметров:

1. Назначение. Чиллеры для кондиционирования предназначены для обеспечения комфортных условий в помещениях путем регулирования температуры и влажности воздуха. Технологические чиллеры используются для охлаждения оборудования и технологических процессов на производстве.
2. Температурные режимы. Технологические чиллеры могут работать в более широком диапазоне температур и охлаждать до очень низких значений.
3. Нагрузка. Технологические чиллеры обычно спроектированы для работы с более высокой нагрузкой и могут обслуживать большее количество оборудования.
4. Система управления. В технологических чиллерах могут использоваться более сложные системы управления и мониторинга.

Оба типа чиллеров играют важную роль в промышленности и обеспечивают надежную и эффективную работу оборудования. Выбор между ними зависит от специфики задач на конкретном предприятии.

Особенности технологических чиллеров

Технологические чиллеры играют важную роль в поддержании оптимальных условий для промышленных процессов. Главная цель оборудования – поддерживать строго определенную температуру (критично для некоторых процессов: химические реакции, производство пищевых продуктов или работы в электронике).

Плюсы: высокая точность контроля температуры, способность работать в широком диапазоне температур, высокая производительность, надежность, возможность интеграции в систему автоматического контроля производства.

Выбор технологического чиллера для охлаждения оборудования на производстве

Выбор оборудования должен основываться на нескольких ключевых параметрах, с учетом специфики производственного процесса. Критерии, которые следует учитывать при выборе:

1. Мощность. Зависит от тепловой нагрузки вашего оборудования и должна быть достаточной для эффективного охлаждения.
2. Температурный режим. Важно определить необходимый диапазон рабочих температур.
3. Тип охлаждающей жидкости. Водяные и гликолевые чиллеры используются для разных приложений.
4. Наличие автоматического контроля.
5. Надежность и продолжительность службы. Высококачественное оборудование будет работать дольше и с меньшими затратами на обслуживание.
6. Компактность и простота установки.
7. Энергоэффективность. Энергоэффективные модели снижают затраты на энергию и помогают уменьшить воздействие на окружающую среду.

Также важны репутация производителя, уровень сервисного обслуживания.

Абсорбционные чиллеры, или АБХМ

Абсорбционные чиллеры (АБХМ) отличаются от традиционных чиллеров тем, что они используют тепловую энергию для создания охлаждающего эффекта, а не электроэнергию. Оптимальны для производственных предприятий, которые генерируют избыточное тепло.

Как это работает?

1. АБХМ использует процесс абсорбционного охлаждения, который включает в себя испарение и последующее поглощение хладагента.
2. Этот процесс позволяет переводить избыточное тепло в холод, используя минимальное количество электроэнергии.

Плюсы: абсорбционные чиллеры имеют меньше движущихся деталей, чем традиционные машины. Это уменьшает вероятность поломки и необходимость обслуживания.

Парокомпрессионные чиллеры

Парокомпрессионные чиллеры – это распространенный тип промышленных охлаждающих установок, которые используют электрическую энергию для работы компрессора. Компрессор сжимает и перекачивает хладагент, в результате чего создается охлаждающий эффект. Парокомпрессионные чиллеры доступны в нескольких конфигурациях, включая воздухоохлаждаемые и водоохлаждаемые модели. Их можно оборудовать винтовыми, центробежными и поршневыми компрессорами.

Энергоэффективность процесса охлаждения

Уменьшение потребления энергии системой при обеспечении необходимого уровня охлаждения достигается через внедрение современных холодильных систем, повышение КПД оборудования, использование теплообменников, внедрение автоматического управления.

Примеры кейсов:

1. Использование нового оборудования. Современные холодильные машины и системы имеют более высокую энергоэффективность по сравнению со старыми моделями. Например, оборудование с переменной скоростью вращения (VSD) позволяет снизить энергопотребление при невысокой нагрузке.
2. Оптимизация систем управления позволяет автоматически регулировать процесс охлаждения в соответствии с потребностью. Это позволяет избегать лишнего энергопотребления в периоды низкой нагрузки.
3. Экономайзеры позволяют использовать холодный атмосферный воздух при достаточно низкой температуре за окном без дополнительный затрат электроэнергии.

Это некоторые общие стратегии для увеличения энергоэффективности процесса охлаждения. Однако конкретные меры могут варьироваться в зависимости от специфики промышленного предприятия и используемого оборудования.

Основные компоненты технологического чиллера

Технологический чиллер состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет важную роль в процессе кондиционирования:

1. Компрессор – сердце чиллера. Отвечает за сжатие и перекачку хладагента.
2. Конденсатор – оборудование, в котором отдается тепло, и где хладагент переходит из газообразного состояния в жидкое.
3. Термостатический расширитель – устройство, которое регулирует поток хладагента в испарителе.
4. Испаритель – здесь происходит отбор тепла от охлажденной жидкости и переход хладагента обратно в газообразное состояние.
5. Резервуар для хладагента и насос – обеспечивают циркуляцию хладагента в системе.

Система управления чиллером обеспечивает автоматическую работу оборудования, регулировку параметров и сбор информации о работе системы. Все эти компоненты важны для эффективной работы технологического чиллера. Их качество и правильная эксплуатация определяют надежность и продолжительность службы оборудования.

Отрасли применения

Системы промышленного охлаждения поддерживают правильные температурные условия, обеспечивают безопасность процессов и улучшают качество продукции. Управляют тепловыми потоками, контролируют химические реакции, поддерживают оборудование в рабочем состоянии. Рассмотрим специфику применения оборудования в отраслях подробнее.

Нефтегазовая отрасль

В нефтегазовой отрасли технологии охлаждения в прокатном производстве играют критически важную роль. Необходимо контролировать температуру в процессе прокатки и последующего охлаждения металла.

Кондиционирование используется на всех этапах прокатного производства, включая начальные и окончательные стадии обработки.

Примеры применения:

1. В процессе сжижения природного газа (LNG) необходимо охлаждение до очень низких температур, чтобы преобразовать газ в жидкую форму для транспортировки и хранения.
2. В процессах дистилляции в нефтеперерабатывающих заводах для разделения различных компонентов нефти на фракции.
3. Для предотвращения перегрева оборудования и увеличения его срока службы.

Также охлаждение используется в системах огнезащиты для стабилизации температуры в условиях повышенного риска взрыва или пожара.

Цеха черной и цветной металлургии

Для цехов плавки металла, где происходит интенсивное выделение тепла, применяются водяные охлаждающие системы. Они основаны на циркуляции воды, которая поглощает тепло и затем охлаждается в специальных установках – чиллерах. В цехах, где проводятся технологические процессы обработки и формовки металла, важно поддерживать чистоту воздуха, чтобы избегать коррозии и загрязнения оборудования. Используется оборудование со встроенными фильтрами и ионизаторами.

Также в металлургии активно применяются системы поверхностного охлаждения, когда трубы с холодной водой укладываются прямо в стяжку пола цеха. Это способствует равномерному распределению холода и помогает снижать температуру в цеху, даже при высоких тепловых нагрузках.

Металлообработка

При токарной, фрезерной или шлифовальной обработке металлов требуется охлаждение. Это позволяет предотвратить перегрев деталей и инструментов, обеспечить высокую точность изготовления изделий. В этом случае активно применяются системы на основе СОЖ, которые циркулируют в замкнутой системе и эффективно отводят тепло. Интегрируются в рабочее оборудование или используются в виде отдельных установок.

Химическое производство

Химические реакции сопровождаются интенсивным выделением тепла, которое может негативно влиять на качество получаемой продукции и безопасность производства. Холодильное оборудование необходимо для контроля температуры и поддержания ее в оптимальных пределах. На предприятиях применяются водоохлаждающие машины (чиллеры), промышленные установки.

Востребовано климатическое оборудование, позволяющие эффективно отводить тепло от форм и заготовок, что обеспечивает высокое качество литых изделий и повышает производительность цеха.

Гидравлическое оборудование

Гидравлическое оборудование охлаждается через системы радиаторов или теплообменников, которые рассеивают тепло, вырабатываемое оборудованием. В гидросистемах высокого давления нагрев может быть значительным, поэтому охлаждение критично для предотвращения повреждений. Вода или масло могут использоваться в качестве охлаждающей жидкости. Водяные теплообменники дешевле, но масляные обладают более высокой теплопередачей и меньше подвержены коррозии.

Вентиляторы или пневматические системы могут обеспечивать дополнительное кондиционирование.

Бумажная промышленность

В бумажной промышленности кондиционирование играет важную роль в процессе производства.

Бумага проходит через огромные сушилки, которые генерируют большое количество тепла. Чтобы контролировать эту температуру и предотвращать перегрев, используются теплообменники для отвода тепла от оборудования. При производстве бумаги используется большое количество воды. Ее охлаждают перед повторным применением в замкнутых системах водяного охлаждения.

Автомобилестроение

В автопроме климат-системы используются на всех этапах изготовления продукции. Охлаждение производственных процессов предотвращает перегрев и деформацию деталей при сварке. Обеспечивает равномерное нанесение покрытия и ускоряет его сушку.

Кондиционеры в качестве вспомогательных система применяются для поддержания комфортных условий труда на производстве.

Гальванопластика и анодирование

Технологические чиллеры обеспечивают надежное и стабильное охлаждение ванн для гальванических покрытий, предотвращая нагрев растворов выше оптимальной температуры, что может привести к искажению качества покрытия или, в крайних случаях, к химическим реакциям.

Приточная вентиляция с охлаждением поддерживает оптимальные условия в производственном помещении и удаляет потенциально вредные химические испарения.

Производство пластмассы и резины

Производство пластмассы и резины требует точного контроля температуры. Для охлаждения в этих процессах используются теплообменники, водяные и масляные охладители. В процессе экструзии пластик нагревается до высокой температуры для формовки, а затем быстро охлаждается для закрепления формы. В процессе вулканизации резины необходим контроль температуры для обеспечения правильного отвердевания.

Кондиционирование также важно для предотвращения перегрева машин и оборудования, увеличения их срока службы и эффективности.

Полиграфия

В полиграфии кондиционирование используется в печатных машинах для охлаждения механизмов и предотвращения перегрева. Для этого могут применяться воздушные или водяные системы кондиционирования. Холодильное оборудование используется для управления температурой в процессе сушки чернил. Поддержание определенной температуры помогает предотвратить пересыхание краски, обеспечивая однородное и качественное печатное изображение.

Кондиционирование использоваться для контроля климата в производственных помещениях, обеспечивая комфортные условия труда.

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности холодильные технологии используются во многих процессах – от сохранения сырья до охлаждения конечного продукта. Рефрижераторы и морозильные камеры используются для хранения продуктов на всех этапах производства. Теплообменники и холодильные системы используются для контроля температуры при обработке пищевых продуктов, как в процессе пастеризации, так и в более сложных процессах (например, ферментация).

Воздушное охлаждение предупреждает перегрев оборудования и увеличивает срок его службы.

Производство вина и пива

Производство вина и пива требует точного контроля температуры в процессах ферментации и хранения. Холодильное оборудование используется для поддержания оптимальной температуры в бродильных емкостях. Перегрев во время ферментации ухудшает вкус и аромат. Охлаждение также используется в процессе «отдыха» пива или вина после изготовления, когда происходит осветление и созревание напитка.

После бутилирования системы холодильного хранения помогают сохранить свежесть и качество продукта.

Фармацевтика

Фармацевтическая промышленность предъявляет особо высокие требования к чистоте, стабильности и контролю условий производства. Промышленное охлаждение в этой отрасли играет ключевую роль, помогая поддерживать строгий контроль температуры на всех стадиях производства.

Кондиционирование применяется в производстве, хранении, транспортировке лекарственных средств. Используются водяные и воздушные охладители, теплообменники, холодильные камеры.

Медицина

В медицине системы охлаждения (холодильники, теплообменники, системы охлаждения воды) критически важны для хранения лекарств, вакцин, крови и других биологических образцов, где требуется строгое соблюдение температуры. Медицинское оборудование (МРТ, ПЭТ, КТ) также требует охлаждения для нормальной работы и предотвращения перегрева.

Холодильное оборудование также используется в некоторых процедурах лечения, например, в криохирургии для удаления патологических тканей.

Возобновляемые энергоресурсы

В солнечных и ветряных электростанциях, а также в геотермальных установках применяются системы охлаждения для поддержания надежной работы оборудования и снижения риска перегрева.

1. Солнечные фотоэлектрические и термические станции требуют охлаждения для контроля температуры панелей и других элементов, поскольку их эффективность уменьшается при перегреве.
2. На ветряных станциях оборудование для контроля за температурой используются для поддержания оптимальной работы генераторов и приводных систем.
3. Геотермальные установки, использующие подземное тепло, также требуют применения охлаждающих агрегатов для контроля температуры оборудования и предотвращения его износа или повреждения.

Промышленное охлаждение в области возобновляемых источников энергии увеличивает эффективность, продолжительность службы оборудования и надежность энергетических установок.

Технология повторного использования избыточного тепла

Кондиционирование создает комфортные условия на производстве и увеличивает энергоэффективность. Избыточное тепло – это энергия, которая обычно теряется в виде отходов в процессе промышленного производства. Однако, благодаря новым технологиям, мы можем «перехватить» это тепло и использовать его для других процессов, вместо того, чтобы просто выбрасывать его в атмосферу. Это помогает снизить энергетические потери и уменьшить общее потребление энергии на производстве.

Технологии переработки тепла включают теплообменники, которые переносят тепло из одного потока в другой. Более сложные системы используют тепловые насосы для повышения температуры избыточного тепла до уровня, при котором оно может быть эффективно использовано.

Автоматика – основной управляющий модуль

Автоматика – управление системой промышленного охлаждения

Автоматика регулирует температуру, влажность и другие параметры в режиме реального времени, применяя алгоритмы, основанные на вводимых данных. Это позволяет поддерживать постоянные условия в производственном помещении, независимо от внешних факторов.

Автоматические системы управления работают по принципу обратной связи. Оборудование постоянно отслеживает и сравнивает текущие параметры (например, температуру или влажность) с заранее заданными целевыми значениями.

Как это работает?

1. Датчики измеряют текущие параметры среды и отправляют эти данные в контроллер.
2. Контроллер сравнивает полученные данные с заранее заданными значениями.
3. Если текущие значения отличаются от целевых, контроллер выдает команды исполнительным устройствам (например, кондиционерам или вентиляторам), чтобы скорректировать эти значения.
4. После корректировки параметров, система снова собирает данные и процесс повторяется.

Автоматика обеспечивают поддержание оптимальных условий на производстве. Минимизирует энергопотребление, повышает производительность.

Перспективы развития технологии

Тенденции в области охлаждения технологии производства направлена на повышении эффективности и минимизации влияния на окружающую среду. Направления:

1. Энергоэффективность. Компании стремятся к разработке холодильного оборудования с максимальной эффективностью, чтобы снизить энергопотребление и сократить операционные расходы.
2. Использование природных охладителей. Вместо традиционных хладагентов, которые могут нанести вред окружающей среде, современные системы все чаще используют природные охладители: аммиак, углекислый газ и пропан.
3. Повторное использование избыточного тепла. Вместо простого отвода избыточного тепла в окружающую среду, современные системы стремятся к его утилизации для подогрева воды или кондиционирования помещений.
4. Интеграция с Интернетом вещей (IoT) позволяет синхронизировать климатическое оборудование с другими системами на производстве и дистанционно контролировать его работу.
5. Применение ИИ и машинного обучения. Современные системы могут прогнозировать потребность в кондиционировании и оптимизировать работу оборудования, что помогает дополнительно снизить энергопотребление.

Инновации открывает новые возможности для улучшения технологий охлаждения, повышения производительности и сокращения операционных затрат.

Наше предложение

В компании Qwent мы придерживаемся подхода, основанного на инжиниринговых знаниях, инновациях и стремлении к экологически чистым решениям. Предлагаем производительные системы охлаждения, которые адаптируем под конкретные нужды и требования каждого клиента.

Наша цель – обеспечить безопасную среду на вашем производстве, учитывая требования вашего бизнеса.

1. Проектируем и устанавливаем холодильное оборудование, выполняем сервисное обслуживание и поддержку.
2. Учитываем текущие требования и возможности развития производства.
3. Мы убеждены, что система промышленного охлаждения – это не просто набор технических решений, но и результат понимания бизнеса клиента, его целей и задач.

Сотрудничество с Qwent – это вложение в будущее вашего производства!

Монтаж систем охлаждения на производстве ООО «КВАНТ» – опыт инженерной компании Qwent

Производство ООО «КВАНТ»

Производство ООО «КВАНТ»

ООО «КВАНТ» - основана из нескольких компаний в 2016 г. Мощности фирмы расположены в Зеленограде на заводе «Квант» и в Воронеже на заводе Видеофон. Во времена СССР оба завода были из самых капиталоемких проектов электронной промышленности. Предприятие занимается сборкой телевизоров и ЖК панелей.

• адрес: г. Зеленоград, Москва, проезд № 4801, 7, стр. 3;
• общая площадь объекта: 1000 м²;
• период работ: 2021 г.;
• тип объекта: производство.

Монтаж системы охлаждения был одним из самых животрепещущих вопросов, поскольку сотрудникам компании было не комфортно работать в условиях летней жары. Помещение довольно быстро нагревалось из-за больших окон, которые пропускали много солнечной тепловой энергии. От нас требовалось создать комфортный уровень температуры, не превышающий 24 градуса в пиковый период.

Вытяжки от чиллера также не было. Специалисты нашей компании подключились к существующим отверстиям выброса горячего воздуха из корпуса чиллера, добавили вентилятор на подпор, чтобы обеспечить выброс горячего воздуха в окно.

Мало того что в цеху не было системы кондиционирования, так ещё и горячий воздух от чиллера выбрасывался непосредственно внутрь помещения. Оба этих фактора в совокупности создавали сорока градусную жару внутри помещения в летний период – согласитесь, в таких условиях работать просто невозможно. Нам удалось снизить температуру с +40 до комфортных 24 градусов в летний период.

Наши сертификаты

Инженерная компания Qwent имеет ряд сертификатов и лицензий, позволяющих проводить необходимые монтажные, демонтажные а так же работы по подключению.

Лицензия - допуск монтаж (страница 1)

Лицензия - допуск монтаж (страница 2)

На отдельной странице нашего сайта представлены все лицензии и сертификаты.

Видео обзор установленного холодильного оборудования на производстве ООО «КВАНТ»

Прайс лист на установку промышленного охлаждения производственных помещений

Вывод

Промышленное охлаждение играет важную роль во многих отраслях, включая производство, консервирование продуктов питания, медицину. В качестве основного оборудования используются различные типы холодильных установок, теплообменников, охладителей воды и испарительных конденсаторов. Разнообразие технологий охлаждения – от традиционных холодильных установок до более новых и эффективных систем – открывает широкие возможности для оптимизации и повышения эффективности производственного процесса.